工匠会细致筛查每一块板材,严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料,同时检查木材纹理走向,纹理均匀规整的板材,能保障吉他音色均衡且结构稳定。

精细校准琴颈整体平直度,微调细微弯曲偏差,杜绝琴颈变形、倾斜问题,保证后续按弦顺畅,从基础规避打品、音准偏差问题。

制作吉他需根据乐器定位挑选适配树种,面板多选用传音通透的云杉,背侧板常用音色温润的桃花心木、玫瑰木,不同树种的木质特性决定吉他基础音色风格。

工匠会细致筛查每一块板材,严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料,同时检查木材纹理走向,纹理均匀规整的板材,能保障吉他音色均衡且结构稳定。

根据哑光、亮光的工艺需求,分层多次喷涂面漆,每层漆面薄而均匀,兼顾防护性与透气性,不压制木材震动,保留原生声学特性。

根据琴体规格裁切专用音梁木料,选用轻质高强度木材,按照预设尺寸切割出音梁雏形,保障音梁兼具支撑性与震动传导性,适配发声需求。 为开好的音孔镶嵌实木饰圈,精细打磨衔接缝隙,做到贴合紧密、对称美观,既装饰琴身,又加固音孔周边板材,防止受力开裂破损。
根据人体工学标准,反复手工打磨琴颈握柄的粗细与弧度,优化握持手感,让演奏者左手握持舒适,适配长时间弹奏的使用场景。

对琴体喷涂封闭底漆,渗透封堵木材表面毛孔,隔绝空气与湿气,既能保护木质结构,又能提升后续面漆的附着力与贴合度。
根据琴体规格裁切专用音梁木料,选用轻质高强度木材,按照预设尺寸切割出音梁雏形,保障音梁兼具支撑性与震动传导性,适配发声需求。

为适配量产与品质标准,辅以人工窑干工艺,精准控制烘干温度与湿度,匀速降低木材含水率,让木材干湿程度达标,适配室内外不同演奏环境。

精准定位面板琴码安装位置,校准水平与角度后固定琴码,保证琴码受力均匀,可高效传递琴弦震动,直接影响吉他的延音与共鸣质感。 根据哑光、亮光的工艺需求,分层多次喷涂面漆,每层漆面薄而均匀,兼顾防护性与透气性,不压制木材震动,保留原生声学特性。 通过整木切削或拼接工艺加工琴头,精细打磨琴头轮廓、边角,修正整体造型,保证琴头规整对称,兼顾美观度与结构承重能力。

按照弦轴规格精准定位开孔,开孔位置对称、大小标准,孔壁光滑无毛刺,保障弦轴安装稳固,转动顺畅,不出现卡顿、松动现象。

把定型后的侧板、头尾配件组合成完整琴体框架,通过夹具均匀施压固定,确保拼接缝隙紧密贴合,无松动、无错位,结构牢固紧实。

完成全部工序后安装琴弦,精细调试弦距、音准、手感与共鸣效果,反复弹奏测试泛音、延音,微调细节瑕疵,达标后即为成品吉他。

完成全部工序后安装琴弦,精细调试弦距、音准、手感与共鸣效果,反复弹奏测试泛音、延音,微调细节瑕疵,达标后即为成品吉他。

在吉他面板中心精准定位音孔位置,采用专业设备匀速开孔,修整音孔边缘,保证圆孔规整圆润,尺寸符合设计标准,适配共鸣发声需求。
工匠手工精细打磨音梁的粗细、弧度与接触面,科学调整音梁布局与承重,精准调控琴弦震动传导效率,塑造吉他饱满、通透的专属音色。

依据吉他设计图纸与尺寸参数,借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材,严格把控裁切角度与厚度,保证所有部件尺寸标准统一。

将预处理好的面板精准对位贴合琴体框架,均匀涂抹环保木工胶,施压固定静置,确保板面平整无凸起,密封腔体上部,构建标准共鸣空间。

工匠会细致筛查每一块板材,严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料,同时检查木材纹理走向,纹理均匀规整的板材,能保障吉他音色均衡且结构稳定。

为开好的音孔镶嵌实木饰圈,精细打磨衔接缝隙,做到贴合紧密、对称美观,既装饰琴身,又加固音孔周边板材,防止受力开裂破损。

软化后的侧板贴合定制模具缓慢施压塑形,全程匀速控力,精准塑造琴体标准弧度,保证两侧侧板对称一致,琴身轮廓圆润规整。

在吉他面板中心精准定位音孔位置,采用专业设备匀速开孔,修整音孔边缘,保证圆孔规整圆润,尺寸符合设计标准,适配共鸣发声需求。
依据吉他设计图纸与尺寸参数,借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材,严格把控裁切角度与厚度,保证所有部件尺寸标准统一。

软化后的侧板贴合定制模具缓慢施压塑形,全程匀速控力,精准塑造琴体标准弧度,保证两侧侧板对称一致,琴身轮廓圆润规整。